开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告、交桩及复测等。完成临时工程建设，完成施工方案的编制、审核、专家论证及审批工作，完成技术交底工作。
二、工艺流程
三、工艺要点
测量放线
根据复测及测量成果布设导线控制网和闭合水准路线。然后依据设计图纸进行测量放线，施放桩位，做好测量记录，填写《工程报验单》报监理单位审核并验线。施工放样采用2〞级精度的全站仪进行，采用S3级水准仪进行高程测量。
护坡桩施工
成孔采用旋挖钻机成孔，对桩位进行统一安排，顺序施工，钻机行走路线按基坑边坡护坡桩轴线行走，且采取每间隔一根跳钻施工。钢筋笼吊装就位时，要有专人指挥，钢筋吊放时采取多点吊放方式。要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确,平稳,对准桩位,扶稳,缓慢,不碰井壁。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。
保护层垫块采用同标号混凝土垫块，用绑扎或焊接的方式与桩主筋连接牢固，并按照设计要求进行布设。
同一连接区段内，钢筋焊接接头面积百分率应符合规范要求。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
单面焊搭接长度要大于或等于10d；双面焊搭接长度大于等于5d。
混凝土采用导管水下灌注。在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比同上升的速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜。
基坑降水
按设计要求布设井位，采用反循环回转钻机成孔，钻孔直径Φ800mm，钻孔完成后下内径为Φ500mm的无砂混凝土井管，管外均匀填满滤料，粒径2～5mm。然后洗井，洗井方法采用大流量水泵洗井，质量标准是抽水稳定后，达到水清砂净。降水井施工完成后需要联网抽水。水泵选用潜水电泵，型号QX10-50。
冠梁施工
凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求。
安装侧模，模板采用15mm厚多层板，板模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。然后安装钢筋，浇筑混凝土。
第一层土方开挖
开挖前确定合理的开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中随时检查边坡的状态。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
预应力锚索施工
施工前先将锚孔中心位置准确测放出来，并做好标记。根据测放孔位位置，准确安装、固定钻机，用螺旋钻机（干法）成孔，确保锚索施工不致于恶化孔周边土体，保证孔壁的粘结性能。预应力锚索长度由自由段、锚固段和张拉锚定段三部分组成。安装前确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，然后用水泥浆注浆。
锚固段强度应大于15MPa 并达到设计强度的75%后方可进行张拉。
锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响。
锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程中的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍；
桩间护壁
桩间护壁采用挂钢筋网喷射砼进行封闭处理。钢筋网φ6.5@250×250，喷射砼面层厚80mm，混凝土强度等级C20，桩间施工2.0m长土钉。人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，将桩间土修理平整。桩间土修理完毕后，挂设钢筋网片。土钉钢筋端部与面层内钢筋网的连接应可靠焊牢。
钢腰梁施工
腰梁采用双拼工字钢与锚索连接，腰梁间连接采用10mm厚钢板焊接。安装时采用人工拼装就位。
人工清底
机械开挖至基底标高以上300mm后预留人工清底。人工清理土方时，在槽底处抄出水平线，钉上小木橛，拉通线检查距槽底口尺寸。大面间距3米钉一根标高桩，标高桩用不小于φ12的钢筋制成，长50cm，砸入土中20cm，距离基底标高20cm处挂小白线，做为控制清理土方的依据。
地基验槽
人工清槽至基底后，立即按要求进行钎探，钎探点按梅花型布置，间距为1.5m，深度2.1m。钎探完成后要详细、准确的记录数据，并整理结果，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。验槽完成后，将钎孔灌砂密实，并及时施工基底垫层，防止地基晾置时间过长。
安全防护
1、深度超过2m 的基坑施工必须有不低于1.5m 的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距坑边距离应大于0.5m。防护栏杆下设200~300mm高防水挡墙。
2、当基坑开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护应编制专项支护方案。达到一定规模还应按规范要求组织专家论证支护方案。
3、基坑施工设置基坑外侧排水沟尺寸应根据项目所在地具体情况及当地年降水量经计算确定。基坑内部四角设置集水坑。
4、基坑周边不得堆放物料、机具等较大负荷的物料。基坑内必须设置专用人员上下通道，防护栏杆应刷警示色，间距为300-400mm。
5、基坑支护施工期间，应对支护结构和周围环境进行监测，随时掌握土层和支护结构的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线等的变形情况，根据观测数据，可随时采取必要的技术措施，或对设计方案以及施工过程和方法进行修正，以保证在不造成危害的条件下安全地进行施工。
四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
施工测量：测量组放样中心桩位和开挖边线，交桩给现场技术人员，做好桩位保护；在开挖过程中控制每步土方开挖标高，确定锚索位置；
技术管理：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差，检查钻头对中及机械稳定情况，准备施工过程中的技术资料；
质量管理：现场技术或安质人员对桩基进行终孔检查，对钢筋笼进行绑扎和连接检查，对锚索的成孔及注浆质量进行检查，合格后向监理报验；
现场试验：现场试验人员对钢筋及锚索原材进行取样检验，浇筑混凝土时对混凝土各项性能进行检测并制作试件，钻孔时检测泥浆指标，检测锚索张拉数据，对基底进行钎探。
第二篇 主体结构防水工程
一、施工准备
防水基层应坚实、平整，无酥松、起砂、起皮等现象，基础底板砖模用1：2.5水泥砂浆抹面，要求光滑平整。外墙立面防水施工前，外墙穿墙螺栓需切割掉，然后用1：3水泥砂浆修补找平。
平立面交接处、转角处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。
底板垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及顶板基层应干燥，基层含水率要求控制在9%以下。
二、工艺流程
三、工艺要点
附加层施工
在防水卷材大面施工前，应先将阴阳角、管根、后浇带等部位先用同材质的防水卷材铺贴一层附加层，附加层宽度大于500mm，特殊部位附加卷材则需现场按要求裁剪。附加层铺贴完成后，需报监理单位验收合格方可进行大面积施工。
细部附加处理是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再铺贴。将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上。
附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
卷材铺贴
改性沥青防水卷材采用热熔法施工，底板采用点粘或条粘，所有细部构造、地下室顶板和外墙采用满粘。热熔法施工可降低防水层施工的工程造价，即可节省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象。
在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底子油，要求薄涂、涂刷均匀，不得漏刷或露底、不堆积，达到干燥程度后（以不粘手为准），即可开始铺贴防水卷材。
平面施工：先把卷材按位置摆正，留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。点燃喷灯（喷灯距卷材0.3-0.5m左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后随即向前滚铺，用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气。注意加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。卷材粘贴时，不得拉伸。
在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致的把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。
导墙施工：施工基础底板平面防水卷材时，一同施工导墙防水，导墙高度比基础底板顶高出100mm，导墙卷材采用空铺，将卷材甩茬上卷至导墙顶部，上部砌两皮砖作为压顶，并临时保护卷材甩茬。做外墙防水时将两皮砖拆除。
立面施工：外墙施工时卷材由下往上推滚卷材进行熔粘铺贴，将起始端卷材粘牢后，持火焰加热器对着待铺的整卷卷材，使喷嘴距卷材及基层加热处0.3-0.5m实行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烘烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一个实行排气压实工作。
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四、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。
材料控制：试验人员按规定对防水材料进行取样检验；
技术文件：技术人员准备好防水验收所需的隐检及检验批资料；
现场检验：现场技术或安质人员采用钢卷尺进行搭接尺寸、粘结质量检查，合格后向监理报验。
第三篇 钢筋工程
一、施工准备
根据图纸设计要求和应用部位确定钢筋种类、数量及接头等级。
物资部根据材料计划和钢筋场地情况，分批进货。钢筋进场时，应附厂家质量证明书，钢筋进场后按规定取样复试（30％做见证试验），所有进场钢筋在质量证明书齐全、复试合格后，方可使用。
原材进场由材料员、技术员、分包一起会同检查，试验员按照要求取样复试，复试报告没有出来之前不得使用。
二、工艺流程
三、工艺要点
放样及料单审核
钢筋下料之前，由钢筋主管技术人员或分包单位钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，进行钢筋大样图放样并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。项目部总工或工程部长签名后，加工人员根据料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
